Integration eines Doppel-Heißverstemmsystems in eine kundenspezifische Montagelinie.

Merkmale des Doppel-Heißverstemmsystems

1. Doppel-Heißverstemmsystem

   • Zwei Heißverstemmeinheiten: Das System besteht aus zwei hintereinander angeordneten Heißverstemmeinheiten, die jeweils mit einem 3-fach Heißverstemmkopf ausgestattet sind. Dies ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Verstemmpunkte an jedem Bauteil.
   • 3-fach Heißverstemmkopf: Jede Einheit ist mit einem Kopf ausgestattet, der drei Dome gleichzeitig umformen kann, was die Effizienz des Prozesses erheblich steigert.

2. Integration in die Montagelinie

   • Kundenspezifische Zelle: Das System wird in eine kundenspezifische Zelle der Montagelinie integriert, was eine nahtlose Anpassung an die bestehenden Produktionsprozesse gewährleistet.
   • Werkstückträger: Die zu bearbeitenden Produkte werden auf Werkstückträgern in die Heißverstemmsysteme eingeführt. Die Werkstückträger sorgen für eine präzise Positionierung und Stabilität der Bauteile während des Verstemmens.

3. Kommunikation und Steuerung

   • Digitales Bussystem: Die Kommunikation und Steuerung des Systems erfolgen digital über ein Bussystem, das eine schnelle und zuverlässige Datenübertragung zwischen den verschiedenen Komponenten der Montagelinie ermöglicht.
   • Automatisierung: Die Integration in das Bussystem erlaubt eine vollständige Automatisierung der Heißverstemmvorgänge und deren Synchronisation mit anderen Prozessen in der Montagelinie.

Funktionsweise des Doppel-Heißverstemmsystems

1. Einlauf der Produkte

   • Die Produkte werden auf Werkstückträgern in die Heißverstemmsysteme eingeführt. Die präzise Positionierung auf den Werkstückträgern stellt sicher, dass die Dome genau an den vorgesehenen Stellen umgeformt werden.

2. Erste Heißverstemmeinheit

   • Heißverstemmen: Die erste Heißverstemmeinheit, ausgestattet mit einem 3-fach Heißverstemmkopf, bearbeitet die ersten drei Dome des Produkts. Durch Erhitzung und Druck werden die Dome umgeformt und fixieren das Bauteil sicher.
   • Abkühlung: Nach dem Verstemmen erfolgt eine kurze Abkühlphase, um die Stabilität der Verbindung zu gewährleisten.

3. Weiterleitung zur zweiten Heißverstemmeinheit

   • Nach der Bearbeitung durch die erste Einheit wird das Produkt zur zweiten Heißverstemmeinheit weitergeleitet.

4. Zweite Heißverstemmeinheit

   • Heißverstemmen: Die zweite Heißverstemmeinheit, ebenfalls mit einem 3-fach Heißverstemmkopf ausgestattet, bearbeitet die nächsten drei Dome des Produkts.
   • Abkühlung: Auch hier erfolgt eine Abkühlphase, um die Festigkeit der umgeformten Dome zu sichern.

5. Abschluss und Weitertransport

   • Nach dem Durchlaufen der beiden Heißverstemmeinheiten ist das Produkt vollständig bearbeitet und wird aus der Zelle der Montagelinie weitertransportiert.

Vorteile der Integration

• Effizienz: Die Verwendung von zwei hintereinander angeordneten Heißverstemmeinheiten mit jeweils einem 3-fach Heißverstemmkopf erhöht die Bearbeitungsgeschwindigkeit und reduziert die Taktzeit.
• Präzision: Durch die genaue Positionierung der Produkte auf den Werkstückträgern und die präzise Steuerung der Heißverstemmeinheiten wird eine hohe Verbindungsqualität erreicht.
• Automatisierung: Die digitale Kommunikation über das Bussystem ermöglicht eine nahtlose Integration und Automatisierung des Prozesses innerhalb der Montagelinie.
• Flexibilität: Das System kann an verschiedene Produktionsanforderungen angepasst werden, indem die Anzahl der Verstemmpunkte und die Prozessparameter entsprechend modifiziert werden.

Zusammenfassung

Das Doppel-Heißverstemmsystem bietet eine effiziente und präzise Lösung für das Verbinden von Bauteilen in einer kundenspezifischen Montagelinie. Die Integration in eine digitale Steuerungsumgebung ermöglicht eine hohe Automatisierung und Flexibilität, während die hintereinander angeordneten Heißverstemmeinheiten mit 3-fach Heißverstemmköpfen die Produktionsgeschwindigkeit und -qualität signifikant verbessern.